随着中国“十三五”规划的开局，以及 “中国制造2025”战略的不断深入，在转型升级的过程中，中国制造企业正面临着大浪淘沙式的竞争。那么，究竟该如何在其中脱颖而出?　　施耐德电气认为，在竞争后期，企业拼的不仅是在技术、设备上是否采用创新性的产品，更要注重系统的运营效率，也就是说，必须结合自身的业务战略，从安全、可靠和**等方面保证企业实现顺畅运行和可持续发展。　　在日前以 “智惠管家智领无限”为主题的媒体分享会上，施耐德电气客户服务业务副总裁刘淼分享了其多年来在客户服务领域的独特见解、创新方案及*佳实践经验，体现了施耐德电气作为全球＊＊的厂商级全生命周期服务供应商，为企业日常运行管理排忧解难、并助力企业实现运行安全、可靠、**的巨大支持和投入。　　对于工业企业来说，预先及计划性的对电气系统进行维护诊断，将为企业的安全生产和可靠运营提供有力的保障。凭借在自动化领域和能效管理方面的创新技术和多年经验积累，施耐德电气深度理解企业电气系统在运营过程中面临的风险和问题，从安全，连续，优化三个方面提出了独特而贴心的定制化服务解决方案。　　即以*切合系统状况和当前性能的方案进行准确维护，综合考虑环境因素影响，对系统进行全方位的运行管理建议，将事故停机的可能性降到**;通过专家级的定期系统维护和诊断以减少和预见系统故障，借助合理规划的工厂级维护保养以及系统故障时提供及时有效的紧急服务，将事故停机时间压缩在*小范围内，**限度提高电气系统的可靠性和连续性;此外，还为钢铁、石油、制药、IT等多个行业提供顾问式咨询服务，并通过提升电气系统有效性和运行质量使工厂生产设备产能**化，还对电气系统设备的各项投资费用进行优先分级，以优化资产投资和企业的运营效率。　　*重要的是，基于对客户需求的深入了解，施耐德电气始终关注于企业能效和生产力的不断提高，为客户提供从设备、系统到整体解决方案的全生命周期厂商级服务。而企业亦可享受定制化的服务流程及项目内容以满足不同服务及成本需求，以确保设备和系统的可靠运行并追求其性能的**化。　　同时，针对用户的不同需求和行业特点，该公司还进行提供多样化、客户化的服务以及综合性、系统性的支持，并将贯穿于项目咨询、规划实施、调试运行直至设备报废的每一个阶段。　　据刘淼介绍，施耐德电气客户服务部由训练有素且经验丰富的行业资深服务专家组成强大的支持团队，凭借着强烈的安全意识与专业的服务资质，以及20年数据积累的专家系统，为客户提供安心省心的一站式服务。进入中国29年来，施耐德电气的客户服务中心已覆盖全国近300个城市，近500位现场工程师随时待命，及时响应并满足客户在产品使用及系统运行过程中的任何服务需求。　　同时，在共享经济时代，施耐德电气客户服务部门还可依托其在全球的由190个国家的服务人员及机构构成的联合服务体系，通过**的系统和流程，企业无论在哪里均可共享当地的技术支持及服务网络，快速解决问题所面临的问题。　　“通过多年的实践、研究，施耐德电气通过整合平台资源，不断在客户服务领域开发出更多、更**的维护、评估和咨询解决方案以帮助企业提高能效，优化运营。”刘淼表示，“在中国，我们希望与更多的中国企业分享施耐德电气的*佳实践经验，助力企业实现可持续发展，以创新精神协力推动中国制造业的自动化进程”。

　　ZD至顶网服务器频道 04月06日 新闻消息(文/邹大斌)：位于厦门市同安区的施耐德电气信息技术(厦门)有限公司是施耐德电气在中国*主要的电源制造生产基地，施耐德电气在中国市场销售的UPS绝大部分就来自于这个工厂。得益于中国经济的快速发展，中国已经成为施耐德电气*重要的市场之一，而成立于2006年的厦门工厂也已经成为施耐德电气全球供应链体系中越来越重要的一环，支持全球业务的生产制造、产品本地化和全球化供应的需求是其首要的发展目标。而随着施耐德电气本地化进程的深入，很多原来不在中国生产的UPS逐渐转移到厦门工厂，比如，Galaxy V系列这样的高端UPS也在逐渐向这里转移。　　日前，施耐德电气IT业务部在这里举办了“遇见璀璨V星”厦门工厂客户体验日暨Galaxy VX新品发布会。本次活动的一个重要内容就是与中国用户分享Galaxy VM落地厦门工厂后的本地化成果，同时在用户的见证下发布Galaxy VX这一蓄力之作的推出。　　Galaxy V系列是施耐德电气2014年推出了一个高端UPS品牌，包含有多项科技创新成果，被施耐德电气誉为新一代UPS的代表。Galaxy V系列中的首款产品Galaxy VM于2014年推出，一上市就受到市场广泛认可。施耐德电气信息技术(厦门)有限公司总经理谢月新先生对VM在本地化生产中的品质把控等问题作出了详细介绍和解释。他表示，在全球供应链和施耐德电气绩效管理系统的支持和监督下，厦门工厂完整的生产把控体系和对本地零件供应商的严格筛选，使得本地化的VM系列得以高水准延续施耐德电气品质。而此番推出的Galaxy VX是产品系列的第二款产品，是一款主要面向大型、超大型数据中心的大功率UPS。　　Galaxy VX发布仪式　　数据中心集中与分布相结合　　随着云计算、大数据和社交媒体的快速发展，数据中心产业也进入快速发展状态，一个又一个大型、超大型数据中心已经或者正在中国各地拔地而起——一些互联网巨头和一些以云计算为主要业务的公司其单个数据中心的服务器数量超过了10万台以上，这其中尤以云和托管服务的数据中心*为明显。相关数据显示，新建数据中心中70%用于云和托管服务。　　大型和超大型数据中心的出现催生了对中大功率UPS的需求，也催生UPS技术的发展。根据HIS的研究，预计到2019年，500KVA以上功率的UPS市场将以接近2位数的速率增长，中国市场对中大功率UPS的需求更为强烈，2014年-2019年年复合增长率将达到13.6%。　　“移动化、云、物联网等技术让越来越多的设备连接起来，推动了数据处理和存储技术升级的需求，激发了数据中心的技术升级，未来三年，托管中心、云计算、互联网技术会有革命性发展。”施耐德电气全球三相UPS产品总监Sambhaji WAGH在演讲时表示。　　施耐德电气全球三相UPS产品总监Sambhaji WAGH　　另一方面，小型化数据中心同样存在旺盛的用户需求。由于安全或者相关法规的限制，很多企业还不能将所有IT系统迁往公有云，而是会选择把一些核心或者关键应用保留在自建的小规模数据中心。这就形成了数据中心大型化和小型化两级分化的趋势。　　“数据中心的一个明显发展趋势是走向分布与集中结合，也就是很多大型和超大型数据中心加上众多小型数据中心构成了当今数据中心市场的新格局。”Sambhaji WAGH说。　　**发布的Galaxy VX就是在这一背景之下推出的一款产品。Galaxy VX是一款超高能效、高可靠、可扩展的三相不间断电源，系统扩展采用250KW功率的柜体扩容系统，在初始安装完成后可通过添加机柜来实现负载增容或提高冗余度,适用于Colo托管型数据中心，工业、半导体、金融及工业制造以及医疗行业的大型及超大型数据中心用户。　　多项创新技术 **行业发展　　这款被视为新一代UPS代表的Galaxy VX具有超高能源效率、模块化、可扩展以及其他业界＊＊的性能等特点，可为执行关键任务的业务系统提供有效可靠的三相电源保护，以避免核心业务系统发生故障停机和数据丢失。　　而Galaxy VX之所以具有这么多的优势，原因在于其集中了众多UPS的前沿技术，比如，施耐德电气创新的四电平逆变＊＊技术、自如切换的三种运行模式(双变换、ECO模式和E变换)、冗余模块化设计以及兼容锂电池在内的多样化储能选择。在这些创新技术中尤以四电平技术和E变换运行模式值得一提，其中的四电平是施耐德电气的＊＊技术，而E变换模式则是施耐德电气迄今为止专门为UPS申请注册的三个商标之一。　　施耐德电气IT业务部**产品经理张学文告诉ZD至顶网记者，如今绝大多数UPS中采用的都是2电平或者3电平逆变器。与它们相比，四电平逆变器的主要优势在于，电流变化更平缓，这可以明显减少对UPS中的关键控制部件IGBT的承压，从而大幅提高IGBT的可靠性。另外，四电平还能减少开关的损耗，提**率，同时能提高开关的可靠性。　　而在UPS运行模式方面，Galaxy VX的E变换模式则是非常具有前瞻性的创新，张学文认为很有可能成为未来UPS的主流运行模式。众所周知，数据中心中UPS一般运行在双变换模式下，即设备始终处于UPS的保护之下。除了双变换模式，今天不少厂商还在宣传ECO模式(习惯上也称“静态旁路”)，让双转换式 UPS 在 ECO 模式下运行以提高其运行效率。ECO 模式的确可以提高用电效率和节能。但是，这往往意味着用电设备离开了UPS的保护，实践中真正敢使用这种技术的数据中心少至又少。对此施耐德电气推出了E变换模式，其结合了ECO模式和双变换模式，也就是电流旁路，但逆变器还在工作，一旦外部供电中断，可以无闪断的切换。该模式效率高达98%以上，同时电能质量与双变换模式几乎一致，能够始终保持在高能效状态。　　除了四电平和E变换模式的创新技术之外，Galaxy VX还在实现了高度模块化，可以实现250KW的扩容，同时，在电池方面支持锂电池和其他多样化储能方式的选择，这些创新的技术加上贴心的设计，不仅方便用户适用，同时也可以帮助用户节省前期投资。也正是因为这些特点，在客户体验日上这款产品也得到了客户的高度认可。　　正如施耐德电气IT业务部大客户及行业销售总监于洋在会上所表示：“创新是施耐德电气不变的DNA，一直支持着我们为不同行业的各种应用环境提供产品和解决方案。今天大家共同见证发布的Galaxy VX这一集众多＊＊于一身的创新型三相UPS力作，将持续助力客户实现快速部署，**运营和绿色可持续发展。展望未来，施耐德电气将不断加大研发力度，以创新求变的姿态推动行业发展。”

法国工业巨头施耐德电气看好中国具有创新力的初创企业和互联网企业，已和中国诸多重点大学进行合作，并将成立创投基金，帮助初创企业发展。“施耐德电气约50%的营收来自于与云端或软件互联的产品。”这是施耐德电气集团主席兼**执行官赵国华（Jean-Pascal Tricoire）近日在参加中国发展高层论坛2017年会接受界面新闻记者采访时透露的。1990年代早期，赵国华初来中国，逐步建立起施耐德电气中国团队。2011年，赵国华将其办公室从巴黎搬至香港，他的中文非常不错。目前，施耐德电气执行委员会的很多成员常驻中国香港和内地，领导全球业务。今年是施耐德电气进入中国的第30个年头，中国也已经成为施耐德电气全球第二大市场，而且是雇佣员工数量*多的国家。施耐德电气现在在中国有26家工厂，8个物流基地，3个主要研发中心，员工总数约26000人。赵国华说：“我们在中国设立了全球**的研发中心，帮助中国企业通过数字化升级和转型提升效率。其中，制造业是我们的重点之一。”他举例道，施耐德电气针对流程行业、离散行业和混合行业提供行业解决方案，比如流程行业中的石油石化、钢铁、电力，离散行业中的电子制造业、汽车加工业，混合行业中的制药、食品饮料、生命科学等。在全球制造业巨头纷纷布局物联网和工业云之时，施耐德电气早在十多年前就已开始提供互联互通的产品。赵国华对界面新闻记者说：“现在，物联网不仅是一项技术，更是一种具体应用，改变了我们的工作方式和生活。”物联网可以通过从楼宇、工厂、电网、数据中心的设备收集海量数据，实时监测和分析企业发生的各种情况，并从中获取洞察，做出更为有效的决策。“当机器出现故障时，如果没有物联网，电力人员需要对机器进行操作，才能找出到底是哪里出了故障。但是有了物联网以后，工作人员可以通过移动端查看故障，然后进行检修。通过这样预先警示和及时维修，可以延长资产设备运作的效率。”赵国华说，“除此之外，数字化也可以让员工的工作更加安全和**。所以说，我们会在工业、楼宇、电网和数据中心四个大的终端市场大力推进智能化、数字化的改造。”施耐德电气全球执行副总裁、中国区总裁尹正对界面新闻记者说，“在楼宇、电网、数据中心和工业四大领域，施耐德电气目前拥有庞大的客户和合作伙伴基础。”施耐德电气一直持续在中国中西部进行投资，比如其在华**的工厂落户于西安。早在2011年，施耐德电气便开始在中西部地区有系统地建立职能部门，并启动向中国中西部发展的“西进战略”。赵国华认为中西部聚集了大量人才，有像西安交通大学、武汉大学等优秀高校。“我们可以和他们更紧密地进行合作，这又是出于建立生态圈的考量。”他认为，相较于其他国家，中国独具的优势在于大量人才的汇聚和成长，以及众多公司集聚而成的企业生态系统。施耐德电气的重点发展业务也正是中国政府所支持的产业方向，包括创新、高端制造业、提质增效和数字化等。今年2月16日，施耐德电气发布的2016财报显示：2016财年（截至2016年12月31日）集团营收为246.93亿欧元，净利润从上年的14.07亿欧元上升至17.50亿欧元，同比增长24%。

丹佛斯与秦皇岛中德联合研制开发的45 轴ISD410全伺服回转式冷胶贴标机已经完成全部的调试工作，于2013 年 11 月 11日发往嘉士伯银川工厂，交付客户。这标志着丹佛斯集成伺服系统 在贴标机这一高端应用的产业化方面迈出了坚实的第一步。45 轴全伺服回转式冷胶贴标机主要由贴标系统，标站系统，和摄像系统组成。丹佛斯提供了ISD410全伺服贴标系统解决方案，与其他子系统**协作，稳定运行速度高达 48000 瓶/小时，贴标精度达到正负1mm，完全满足了客户的要求。目前啤酒行业的竞争日趋激烈，产能接近饱和，新上项目的步伐明显放缓。以节能降耗、提高产率为目的旧线改造项目会在未来几年内成为主流。贴标机作为啤酒生产线的关键环节之一， 对于啤酒企业提高整线产能，提升产品包装质量，至关重要。与传统的机械定位回转式贴标机相比，全伺服回转式贴标机具有如下优点：1、**。传统的机械定位贴标机，受制于机械结构，40000bph已经是其速度极限，若要提高产能，只能通过增加回转盘直径和瓶托数来实现，这将大大增加机械尺寸。全伺服定位贴标机摆脱了繁复的机械连接，由摄像系统检测瓶位，并传送给每个瓶托下的伺服电机，使瓶旋转到指定贴标位置。全伺服定位贴标机能够轻松突破 40000bph 速度大关。整线的产能大大提高。2、灵活。传统的机械定位贴标机，通过机械装置与瓶底边缘的凹槽或突起接触实现定位，只适用于一种固定的瓶型，无法实现其他瓶型的快速切换。全伺服回转式贴标机可以实现预存多个瓶型的贴标曲线，借助摄像系统，轻松实现多种瓶型的快速切换。这大大提高了啤酒生产线的灵活性。3、省钱。带摄像系统的全伺服贴标机，实现对各种瓶型的无接触式定位，并适用于各种瓶型的定位贴标。这样一来，瓶壁和平底无需加厚，瓶底或瓶身无需增加突起或凹槽以满足机械定位的要求，瓶子的材料成本会有所降低。据嘉士伯中国总部评估，如果全部采用带摄像系统的全伺服回转式贴标机，光玻璃原材料一项，每年就会节省成本 4 亿人民币之多。45 轴 ISD410 全伺服回转式冷胶贴标预计 12 月初在嘉士伯银川工厂安装调试并运行。路漫漫其修远兮，我将上下而求索，丹佛斯伺服之路必不平坦，坚持，必须的！

变频器在我国的发展已有长达近30年的历史，经过30年的发展历程，变频器无论是行业规模、应用领域，还是产品自身的功能、集成度和系统化程度都已经相对成熟。随着我国节能减排、绿色工业热潮的掀起，变频器作为出色的节能元器件，也迎来了发展的春天。　　变频器相信大家都很熟悉，到底什么是变频器呢?变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成，具体来看就是整流器、平波回路、逆变器这三部分。　　我国变频器市场发展*为风光的时代大概是2010年到2011年间，那时，我国低压变频器市场的增长速度超过15%，远远超过同期的GDP增速，分析原因主要在于“四万亿投资”的刺激，市场的应用领域也在不断扩大，用户端需求越来越多样化。　　2015年是业内公认的，我国变频器市场的“寒冬”。这一年我国制造业发展举步维艰，变频器行业遇到的压力****。虽然当前我国变频器市场情势已有所回缓，但离破冰再爆发还有一段距离。那么，我国变频器企业该如何破冰?　　首先是开发行业专用机。在通用型市场竞争白热化的今天，行业专用机被赋予了更多的意义。实施与客户战略合作的定制化路线，这不仅可以为客户提供量身定制的一体化解决方案，与此同时，也有力拓展了产品的行业跨度。　　其次是做好变频器产品的智能升级。随着工业4.0时代的到来，变频器在提升节能功效的同时，还需要其具备网络化、智能化特征。未来只有能够帮助客户节省劳动力成本，提高生产线效益和制造的精度、效率的产品才能更有竞争力。　　再次，各变频器企业都应明白系统解决方案是行业能有所突破的重要方向。未来，系统概念将是一个重要方向。市场不再是单一产品的竞争，而是整个系统价值的竞争。可以预见的是，未来拉动变频器市场的很大一部分动力将来自于系统解决方案的打包销售。这就要求企业具备基于产品应用、结合工艺流程和运营细节的方案设计能力。　　除了完善企业本身，关注朝阳行业也能为各变频器厂商带来发展机会。2016年，变频器行业将继续面临经济发展的新常态，国家面临的任务是去库存、去产能、去杠杆、降成本、补短板，由产能扩张向技术创新转变。传统的钢铁、水泥等产业要向新的产业转化。但与此同时，也有一些新的行业涌现出来。就变频器应用的行业中，如新能源、核能等能源行业，轨道交通、水、废气处理、污水处理、环保设备以及食品饮料等领域都将是未来有可能异军突起的朝阳行业。　　既然，这场变频器行业里的“肉搏厮杀”在所难免，作为变频器厂商，更需要提前布局，抓住这些市场的机遇，避开传统行业的“红海”，开发更多的“蓝海”市场。

变频器的出现为工业自动化控制、电机节能带来了革新。工业生产中几乎离不开变频器，即使在日常生活中，电梯、变频空调也成为不可缺少的部分，变频器已经开始渗入到生产、生活的各个角落。然而，变频器也带来了许多****的困扰，其中损伤电机就是*典型的现象之一。　　很多人已经发现了变频器对电机损伤的现象。例如，某水泵厂，近两年来，他的用户频繁报告水泵在保修期内发生损坏的现象。而过去，这个水泵厂的产品质量十分可靠。经过调查，发现这些损坏的水泵都是用变频器驱动的。　　尽管变频器损伤电机的现象越来越被人们所关注，但是人们对造成这种现象的机理还不清楚，更不知道如何来预防。本文的目的是解决这些困惑。　　变频器对电机的损伤　　变频器对电机的损伤包括两个方面，定子绕组的损伤和轴承的损伤，如图1所示。这种损伤一般发生在几周至十几个月内，具体时间与变频器的品牌、电机的品牌、电机的功率、变频器的载波频率、变频器与电机之间的电缆长度、环境温度等诸多因素有关。电机的早期意外损坏给企业的生产带来巨大的经济损失。这种损失不仅是电机维修和更换带来的费用，更主要的是意外停产带来的经济损失。因此，在使用变频器驱动电机时，必须对电机损伤的问题有足够的重视。　　变频器对电机的损伤　　变频器驱动与工频驱动的区别　　要了解工频电机在变频器驱动条件下更容易损坏的机理，首先了解变频器驱动电机的电压与工频电压有什么区别。然后再了解这种差别是如何对电机产生不良影响的。　　变频器的基本构造如图2所示，包括整流电路与逆变电路两部分。整流电路为普通二极管与滤波电容构成的直流电压输出电路，逆变电路将直流电压变换成脉宽调制的电压波形（PWM电压）。因此，变频器驱动电机的电压波形是脉宽变化的脉冲波形，而不是正弦波电压波形。用脉冲电压驱动电机就是导致电机容易损坏的根本原因。